您好,歡迎來到遷安市金凱茂機械制造有限公司.
首頁>文章>鋼水包使用過程中存在的問題分析-- 遷安市金凱茂機械制造有限公司

文章

鋼水包使用過程中存在的問題分析-- 遷安市金凱茂機械制造有限公司

鐵水包包底抗侵蝕性差

耐材侵蝕分為物理侵蝕和化學侵蝕,物理侵蝕是指耐材受到沖擊和其他機械作用的侵蝕; 而化學侵蝕是指耐材在高溫載荷的作用下,其溫度場及應力場的變化對耐材的侵蝕。鋼水包包底主要是物理侵蝕。鋼水包在使用過程中,包底工作層抗侵蝕性、抗沖擊性較差,在高溫鋼水沖擊與侵蝕下,出現較大面積的耐材脫落現象,脫層厚度為100 mm~150 mm.脫層部位多集中于鋼水沖擊位置(如圖2所示) ,給鋼水包安·全使用帶來大隱患。

鋼水包透氣磚與包齡不同步

狹縫式透氣磚因供氣可調范圍大,抗侵蝕性能好等優點,被廣泛應用為煉鋼工序的底吹元件。但是,底吹透氣磚性能的優劣直接影響鋼包底吹效果及使用情況,鋼包在線全程底吹過程中,時常有底吹不開、透氣量小、透氣性差的現象發生,導致鋼包被·迫下線,影響鋼包包齡,造成透氣磚與鋼包壽命不同步。

 鋼包下線停用不及時

由于沒有專門用于測量包底的設備,包況(包底、包壁、透氣磚、水口座磚) 的侵蝕全部由熱修滑板工憑經驗和空包重量(帶包蓋) 進行判斷。由于熱修工之間的水平存在差異,每個鋼包的狀況也不盡相同,且鋼包在熱態下,熱修工處于鋼包的炙烤之中,也不易觀察,時常導致判斷失誤,從而出現鋼包停用時間過早或過晚的現象。鋼包停用過早,影響鋼包壽命; 鋼包停用過晚,會存在鋼包事故隱患。

改進措施

 鋼水包包底修砌工藝的改進

改進前,澆注料包包底沖擊區采用澆注料(高鋁料) 振搗或澆注后比包底高出 100 mm,呈坡狀形態。在使用過程中,由于長期受到鋼水的沖刷、侵蝕,非常容易在沖擊區部位出現凹坑,造成包底薄,埋下事故隱患。

改進后,采用包底沖擊區部位預埋機壓預制沖擊塊的修砌形式,代替原有坡狀高鋁料,預制塊成分為鎂碳質,沖壓強度為1700 N。施工方案: 在包底澆注完300 mm 的澆注料后,將預制沖擊塊固定好后,鑲嵌在包底沖擊區,然后再澆注300 mm 厚的澆注料,周邊用振動棒振實。施工完畢后,沖擊區預制塊高出包底 150 mm。

鋼包包底修砌工藝改進前、后的效果對比如圖3 所示。


 對透氣磚的改進

針對透氣磚透氣性差、使用壽命與鋼包包底不同步的情況,主要采取以下措施: ( 1) 增加透氣磚狹縫數量,由原來的 20 條增加到 36 條; ( 2) 將透氣磚狹縫的寬度由 0.13 mm 增·大到 0.20 mm; ( 3) 將原有透氣磚磚芯的材質由剛玉質改為鉻剛玉質。

通過改進透氣磚狹縫和材質工藝,提高透氣磚透氣性和使用壽命,經過與透氣磚廠家共同研究,制定出透氣磚磚芯理化指標作為定期檢驗的依據,具體理化指標見表 4底吹透氣磚芯理化指標

澆注料包停用不及時的改·善

增加測量尺對包底、透氣磚厚度的測量,減少憑經驗判斷的誤差。針對澆注料包停用不及時的現象,設立一個合理測量包底的設備( 擋火板和測量標尺) ,以減少甚至杜絕鋼包停用過早或過晚的現象,消·除對生產的影響,使鋼包的停用做到安·全、合理,達到鋼包停用的zui佳狀態。


技術方案: 對包齡≥70 爐的或者有特殊情況的澆注料包,bi須組織當班人員對包底和兩個透氣磚的zui低點進行zui少一次的測量。測量前,bi須用大氧管將包底和兩個透氣磚處粘附的廢鋼渣吹掃干凈(禁止點火) ,吹掃透氣磚的同時接好氮氣反吹。

參照標準: 包底≥300 mm,透氣磚≥250 mm,包壁≥130 mm,帶包蓋( 無包沿) ≥46.5 t。

測量尺尺寸: 測量包底按照 2 700 mm 長度設計,測量透氣磚按照 2 750 mm 長度設計。

4 改進效果

(1) 通過采取在包底鑲嵌沖擊塊的措施,使得澆注料鋼包在使用過程中耐鋼水沖刷、侵蝕程度加大,沖擊區出現凹坑現象減緩。

(2) 透氣磚耐侵蝕程度有了很大提高,并且透氣量達到轉爐底吹要求,使用壽命能夠達到與包齡同步。

(3)通過對使用測量設備前、后下線鋼包的殘厚測量數據進行對比,可以看出: 使用測量設備后,下線鋼包的殘厚更加符合澆注料包的下線標準要求(包底厚度280±20 mm,透氣磚厚度160±20 mm),有·效降低了鋼包停用過早或過晚的出現頻率,消·除了對生產的影響,使得鋼包停用更為安·全、合理,達到一個zui佳的經濟包齡,并且通過對拆包后殘厚數據的測量發現,利用測量尺測量的數據與規定殘厚數據更加吻合。

(4) 澆注料鋼包整體包齡從原有平均80爐左右的較低水平提高到現在的平均100爐以上的較高水平,zui高包齡達到了125 爐。


上一篇     下一篇
久久亚洲春色中文字幕久久久